铸造一件青铜器要有一系列的工艺过程，今以西周早期父庚觯为例,说明铸造工艺的大体过程。

　　在铸造青铜器以前，先要采取拣选过的黄土，去除杂质，进行淘洗备用。在其中掺加适当的草木灰以及使用过的陶范碎末组成泥料，以改善黄土的可塑性，防止范型干燥过程的收缩。

先用土塑造一个待铸器物觯的式样，即实心觯的泥模，泥模的圈足部 　　　　　分要能够分开，并在泥模上雕塑纹饰的主要部分。 　　　 将觯的泥模口部倒置，并固定在泥座上，然后在周围合理分块敷泥， 　　　　　制作外范，块范之间有榫卯对合，将形体和主干纹饰翻印在外范上。 　　　 卸下泥制块范，缓慢地使之阴干，外范阴干后，略事休整，并加刻精 　　　　　细的花纹，把全器的小块范拼接成大块范。 　　　 在觯泥模的底部留出铭文范的位置，铭文泥范刻好后嵌入其中，经修 　　　　　正后再阴干。 　　　 在泥模表面均匀地刮去一层泥，包括器体和圈足分开的部分，使合范 　　　　　后内外范之间产生空隙，这层空隙即为待铸青铜觯的厚度。 　　　 制作圈足底部倾入铜液的浇口和冒气口。经过阴干的泥范，放入窖中 　　　　　焙烘，焙烘温度可达600至800摄氏度，成为陶范。

铸造过程示意图

　　　 将内范固定，外范依次对合，成为整副的陶范。在外围加相当厚度的草拌泥，使之加固，并再次阴干。在浇铸铜液前，应将整
　　　　　个范预热，浇铸铜液的陶范应保持200度左右的温度，在铜液倾注畅顺，不至出现冷隔现象。

　　　 待整范冷却后，打碎外范，取出青铜觯，掏出内范，对青铜觯稍作磨砺加工，即成产品。